현장의 문제를 해결하는 작은 기술 혁신은 때로 산업의 경쟁력을 바꾸는 원동력이 된다. 세양메카트로닉스는 공정개선 기술을 바탕으로 자동차와 가전, 방산 분야까지 사업 영역을 확장하며 제조 현장의 혁신을 이끌어 왔다. 품질에 대한 신뢰와 끊임없는 기술 개발, 그리고 스마트 제조 혁신을 통해 성장해 온 세양메카트로닉스. 지속가능한 제조 혁신 기업으로 도약하기 위한 이들의 이야기를 들어봤다.
글. 한율 사진. 김경수

김병준 (주)세양메카트로닉스 대표이사

고객의 고민에서 시작된 공정개선

세양메카트로닉스의 출발점은 산업 현장의 문제를 기술로 해결하겠다는 김병준 대표의 신념이었다. 창업 당시였던 2003년, 반월·시화국가산업단지는 대한민국 제조업의 중심지로, 생산성 향상과 설비 안정화에 대한 요구가 끊이지 않던 시기였다. 김병준 대표는 기술 혁신이 공정 전체의 효율을 바꿀 수 있다는 가능성에 주목했고, 현장과 함께 호흡하는 기술기업을 만들겠다는 의지로 세양메카트로닉스를 설립했다.
“현장에서 고객들이 원하는 것은 제품이 아니라 문제의 해결이었습니다. 생산성과 품질, 설비 안정성을 높이기 위한 요구에 대응하다 보니 자연스럽게 공정을 이해하게 됐고, 결국 고객의 생산 환경 전반을 개선하는 것이 우리의 역할이라는 결론에 도달했습니다. 세양메카트로닉스가 공정개선 전문기업으로 성장할 수 있었던 원동력도 고객의 생산 현장에 있었습니다.”
세양메카트로닉스의 경쟁력은 고객의 생산 공정을 깊이 이해하는 데서 출발한다. 공정 환경과 설비 조건, 작업 방식 등을 면밀히 분석하고 이를 바탕으로 최적의 개선 방안을 도출한다. 이러한 과정에서 축적된 경험과 데이터는 세양메카트로닉스만의 기술 자산으로 이어지고 있다.
대표적인 사례가 볼텍스 냉각기다. 이 제품은 고온 환경에서 반복적으로 발생하던 제어반 오작동과 설비 정지 문제를 해결하기 위해 개발됐다. 특히 전기 사용이 어렵거나 분진·습기·고온 환경이 복합적으로 존재하는 산업 현장에서 압축공기 기반 냉각 기술을 적용해 설비 안정성과 생산성 향상에 기여하고 있다.
볼텍스 냉각기의 가장 큰 장점은 전기나 냉매 없이 압축공기만으로 냉각이 가능해 유지보수 부담이 적고, 다양한 산업 환경에서도 안정적으로 운용할 수 있다는 점이다. 특히 에너지 효율성과 친환경성을 동시에 확보할 수 있어 제조 현장의 공정 개선 솔루션으로 주목받고 있다. 반복 충격과 소음을 제어하는 로터리 댐퍼와 산업용 완충기 역시 장비 내구성 향상과 작업 안정성 확보에 기여하고 있다. 이러한 기술들은 자동화 설비의 정밀한 제어를 지원하며 제조 현장의 효율성과 품질 경쟁력을 높이는 핵심 요소로 활용된다.

품질로 증명한 기술력, 산업의 경계를 넓히다

세양메카트로닉스가 걸어온 길은 곧 기술력에 대한 끊임없는 도전의 과정이었다. 자동차 산업을 시작으로 가전과 방산 분야까지 적용 범위를 넓혀온 세양메카트로닉스는 엄격한 품질 기준과 지속적인 기술 개발을 바탕으로 산업 현장에서 신뢰를 쌓아왔다.
세양메카트로닉스는 설립 이듬해인 2004년 공압식 댐퍼 스토퍼(Pneumatic Damper Stopper)를 개발해 현대자동차의 생산 라인에 적용했다. 당시에는 핵심 부품 대부분을 수입에 의존하고 있었기 때문에 품질 경쟁력 확보와 국산화가 중요한 과제였다. 특히 자동차 양산 라인에 적용되는 부품인 만큼 내구성과 신뢰성 검증 기준이 매우 엄격했다. 세양메카트로닉스는 수많은 반복 테스트와 설계 개선 끝에 국산화에 성공했고, 이는 독자적인 기술 경쟁력을 확보하는 중요한 전환점이 됐다.
2018년에는 삼성전자 세탁기 댐퍼 양산 공급을 시작으로 협력 관계를 구축했으며, 이후 2025년 비스포크 AI 콤보 2세대 개발까지 범위를 확대하며 기술력과 품질 경쟁력을 인정받고 있다. 글로벌 가전 시장을 선도하는 기업과의 지속적인 협업은 세양메카트로닉스가 쌓아온 신뢰와 기술 대응 역량을 보여주는 대표적인 사례다.
“가장 중요하게 지켜온 원칙은 ‘품질 신뢰’와 ‘지속적인 기술 대응력’입니다. 세양메카트로닉스는 초기 양산 단계부터 고객 요구사항 변화에 신속히 대응하고, 반복 검증과 품질 안정화를 통해 신뢰를 구축해 왔습니다. 특히 AI 기반 가전 제품으로 진화하면서 정숙성, 정밀 제어, 내구 안정성에 대한 요구 수준이 더욱 높아졌고, 이에 대응하기 위해 지속적인 공정 개선과 품질 데이터 관리 체계를 강화하고 있습니다.”
세양메카트로닉스는 방위산업과 군용 장비 등 고신뢰성이 요구되는 분야에도 기술력을 확장하고 있다. 대표적으로 로프형 진동·충격 완화장치(Wire Rope Isolator)를 공급하며 진동·충격 제어 기술력을 인정받고 있다. 방산 분야는 일반 산업 분야보다 훨씬 엄격한 수준의 신뢰성과 환경 내구성을 요구하는 시장이다. 극한 온도와 염분, 반복 충격 등 가혹한 환경에서도 안정적인 성능을 유지해야 하는 만큼 장기간에 걸친 신뢰성 검증이 필수적이다.
“세양메카트로닉스는 다양한 산업 현장에서 축적한 진동 제어 기술을 바탕으로 방산 분야의 까다로운 요구 조건에 대응해 왔습니다. 특히 유지보수 최소화와 장기 내구성 측면에서 우수한 평가를 받으며 적용 범위를 확대해 왔습니다. 앞으로도 고신뢰성 진동·충격 제어 기술을 고도화해 방산은 물론 다양한 산업 분야로 기술 적용 영역을 넓혀갈 계획입니다.”

품질 경쟁력을 높인 스마트 제조 혁신

세양메카트로닉스는 스마트 제조 혁신 도입을 통해 생산성을 약 30% 향상시키는 성과를 거뒀다. 물론 도입 초기에는 기존 작업 방식과 데이터 기반 운영 체계 간의 차이로 인해 현장 적응에 어려움이 따랐으며, 일부 작업자들은 새로운 시스템에 대한 부담을 느끼기도 했다. 또한 데이터 입력 표준화와 공정 간 연계 과정에서도 적지 않은 시행착오를 겪었다.
김병준 대표는 이러한 문제를 해결하기 위해 현장의 의견을 적극 수렴하고 반복적인 교육과 공정 개선 활동을 지속적으로 추진했다. 그 결과 점차 안정적인 운영 체계를 구축할 수 있었으며, 생산 공정의 불필요한 대기 시간을 줄이고 품질 데이터를 실시간으로 관리할 수 있는 기반을 마련했다. 이를 통해 생산성과 품질 안정성을 동시에 높이며 스마트 제조 혁신의 성과를 실질적인 경쟁력으로 연결하고 있다.
세양메카트로닉스는 ‘현장을 가장 잘 아는 사람이 최고의 전문가’라는 철학 아래 현장 중심의 조직문화를 구축해왔다. 생산 현장에서 제안되는 작은 개선 의견도 소중한 혁신의 출발점으로 여기며, 이를 적극적으로 공유하고 반영할 수 있는 소통 체계를 운영하고 있다. 특히 품질·생산·기술 부서는 부서 간 경계를 넘어 긴밀하게 협력하며 문제 해결에 나선다. 품질 이슈나 공정 개선 과제가 발생하면 단순히 책임 소재를 따지기보다 원인을 면밀히 분석하고 재발 방지 대책을 마련하는 데 집중한다. 이러한 협업 문화는 직원들이 보다 능동적으로 개선 활동에 참여할 수 있는 기반이 되고 있다.
또한 세양메카트로닉스는 지속적인 교육과 스마트 제조 기반의 데이터 관리 시스템을 통해 현장의 경험과 노하우를 체계적으로 축적하고 있다. 현장에서 얻은 지식이 개인의 경험에 머무르지 않고 기업의 기술 자산으로 이어질 수 있도록 관리함으로써 지속 가능한 제조 혁신과 경쟁력 강화에 힘쓰고 있다.
“세양메카트로닉스는 ISO, CE, RoHS 등 다양한 국제 인증 기준을 기반으로 품질경영 체계를 운영하고 있습니다. 중요한 것은 인증서 자체가 아니라 그 기준이 실제 생산 현장에서 실천되는 것입니다. 이를 위해 품질 관리 항목과 작업 표준을 공정과 연계해 운영하고 있으며, 정기적인 점검과 교육을 통해 품질 수준을 지속적으로 관리하고 있습니다. 특히 원자재 관리와 공정 추적성, 검사 기록 관리 체계를 강화해 품질 데이터를 체계적으로 축적·분석하고 있으며, 이를 바탕으로 예방 중심의 품질 관리 체계를 구축해 나가고 있습니다.”
이러한 품질 중심 경영은 대외적인 신뢰도 향상으로도 이어졌다. 세양메카트로닉스는 2020년 중소벤처기업부 장관 표창을 수상하며 기술력과 품질 경쟁력을 대외적으로 인정받았다.
김병준 대표는 “수상을 통해 세양메카트로닉스가 지향해 온 ‘기술 중심 제조기업’이라는 방향성을 다시 한번 확인하는 계기가 됐으며, 연구개발과 스마트 제조 혁신에 대한 투자를 더욱 확대하는 원동력이 됐다”며 “앞으로도 기술 경쟁력 강화와 품질 혁신을 통해 고객의 신뢰에 보답하고 지속 가능한 성장 기반을 마련해 나갈 것”이라고 전했다.

기술 혁신은 하루아침에
완성되지 않는다. 현장의
목소리에 귀 기울이고,
품질에 대한 신뢰를 쌓으며,
끊임없는 도전을 이어갈 때
비로소 경쟁력이 된다.

지속가능한 제조 혁신의 미래를 향해

김병준 대표는 세양메카트로닉스의 성장 배경에는 산업단지가 있었다고 말한다. 기술 기반 제조기업인 세양메카트로닉스에게 산업단지는 필요한 기술과 정보를 빠르게 공유하고, 다양한 기업 및 전문가들과 협력하며 새로운 제품과 기술을 개발할 수 있는 기반이 돼 왔다.
“반월·시화국가산업단지는 세양메카트로닉스의 성장 기반이자 대한민국 제조업의 살아있는 산업 현장이라고 생각합니다. 수많은 중소·중견 제조기업들이 축적해 온 기술력과 현장 경험은 대한민국 산업 경쟁력의 중요한 자산입니다. 앞으로는 단순 생산 중심을 넘어 스마트 제조와 친환경 공정, 데이터 기반 제조 혁신이 결합된 산업 생태계로 발전해야 하며, 기업 간 협업과 기술 융합이 더욱 중요해질 것이라고 생각합니다.”
세양메카트로닉스는 ESG를 단순한 경영 트렌드가 아닌 지속가능한 제조 경쟁력의 핵심 요소로 인식하고 있다. 한국산업단지공단 ESG 우수 인증기업 선정 역시 이러한 경영 철학을 보여주는 사례다. ESG는 대외적인 인증에 그치지 않고 제품 설계와 생산 공정 전반에 반영되며 기업 운영의 중요한 기준으로 자리 잡고 있다. 생산 현장에서는 재활용 가능한 소재 활용, 에너지 절감 활동, 전자결재 시스템 운영 등을 통해 친환경 경영을 실천하고 있으며, 안전관리와 협력사 품질관리 강화에도 지속적으로 투자하고 있다.
세양메카트로닉스는 미래 성장동력 확보를 위한 연구개발에도 적극 나서고 있다. AI 기반 스마트 제조와 고효율 열관리 기술을 중심으로 데이터 기반 품질 예측 시스템과 산업용 열관리 솔루션 고도화를 추진하며 제조 현장의 안정성과 에너지 효율 향상에 힘을 쏟고 있다. 또한 친환경 공정개선 장치와 고신뢰성 방산·산업용 진동 제어 기술을 미래 핵심 사업으로 육성하는 한편, 글로벌 시장 확대를 위한 기술 경쟁력 강화에도 역량을 집중하고 있다.
“세양메카트로닉스가 대한민국을 대표하는 공정개선 기술 기반의 글로벌 스마트 제조 솔루션 기업으로 자리매김하길 기대합니다. 앞으로도 기술 혁신과 신뢰 경영을 바탕으로 산업 현장의 문제를 해결하며 고객과 함께 새로운 가치를 창출해 나가겠습니다. 아울러 산업단지의 우수한 기술 네트워크와 협력 생태계를 기반으로 제조 혁신을 선도하고 산업 발전에 기여하는 기업이 되겠습니다.”
기술 혁신은 하루아침에 완성되지 않는다. 현장의 목소리에 귀 기울이고, 품질에 대한 신뢰를 쌓으며, 끊임없는 도전을 이어갈 때 비로소 경쟁력이 된다.
세양메카트로닉스는 반월·시화국가산업단지와 함께 축적해 온 경험과 기술력을 바탕으로 대한민국 제조업의 새로운 미래를 만들어가고 있다. 끊임없이 제조 혁신을 선도하며 산업 현장의 가치를 높이는 기업으로 새로운 도전을 이어 나갈 세양메카트로닉스의 행보를 기대한다.